Im Jahr 2009 hat TERMA seinen Hauptsitz in eine neue Produktionsstätte in der Nähe des Danziger Flughafens verlegt. Die moderne Produktionshalle wurde mit einem hochmodernen Maschinenpark ausgestattet, mit welchem alle Komponenten von Baumaschinen und Zubehör hergestellt werden.
Terma verfügt über ein eigenes, qualifiziertes Team von Entwicklungsingenieuren, die die F&E-Abteilung bilden. Diese Abteilung entwickelt das Design unserer Produkte und die Werkzeuge für ihre Herstellung. Sie arbeiten eng mit Technologen zusammen, um ein Herstellungsverfahren auszuwählen oder zu entwickeln, mit dem ein Produkt mit den bestmöglichen Leistungseigenschaften hergestellt werden kann. Sie stellen Prototypen her und führen Festigkeitstests durch, um das optimale Endergebnis zu erzielen.
Bei der Planung verwenden wir eine 3D-Software (Inventor Pofessional), deren Funktionen die Planung und Überprüfung von Produkten vor deren Herstellung erleichtern. Sie ermöglicht die Visualisierung und Simulation des fertigen Produkts.
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Zu unserem Maschinenpark gehören u. a.:
MAZAK CYBERTECH CT4500M mit Tiefbohrsystem. Das Gehäuse und andere wichtige Komponenten der Lochstechmaschinen sind aus halbfertigen, massiven Stahlzylindern gefertigt.
CNC-Werkzeugmaschine TUR 630A MN, auf der kleinere Teile unserer Produkte hergestellt werden.
SUNNEN HTH4000 HONING SURFACE, auf der die Innenflächen von Maulwurfkörpern und anderen Bauteilen nachbearbeitet werden. Die gehonte Oberfläche bietet die bestmöglichen Bedingungen für reibschlüssige Teile.
MAZAK VCN 510C, ein Fräszentrum. Auf dieser Maschine werden alle Operationen, die bestimmten Maulwurfsteilen spezifische Funktionen verleihen, mit großer Präzision ausgeführt.
MAZAK VTC 800, ein weiteres, größeres Fräszentrum. Die Maschine wurde vor kurzem angeschafft, um der quantitativ gestiegenen Kundennachfrage nach den von uns hergestellten Vortriebsmaschinen gerecht zu werden. Mit dieser Maschine haben wir die Fertigungsqualität unserer Produkte, dank der Möglichkeit mehr Arbeitsgänge in einer einzigen Aufspannung durchzuführen, weiter verbessert.
TruLaser Cell 7040 - Laser-Stanzmaschine. Diese Maschine wird hauptsächlich zur Herstellung von Teilen aus Blech verwendet, wie z. B. Komponenten für Steuer- und Schmierstationen. Die Maschine verfügt auch über 3D-Schneidefunktionen.
Eine CNC-gesteuerte Biegemaschine für alle Arten von Rohren und Profilen, die DYNOBEND CB 60, die das Biegen in 3D ermöglicht.
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Die Erdraketen, wie auch unsere anderen Produkte, werden aus speziellen Materialien hergestellt, welche für die Produktion von Baumaschinen bestimmt sind, die den extremen Bedingungen auf den Baustellen ausgesetzt sind. Wir fertigen die einzelnen Komponenten unserer Produkte aus massiven Stahlzylindern, nicht aus Rohrelementen.
Die verwendeten Materialien in Verbindung mit Präzisionsbearbeitungsmaschinen und einzigartigen Konstruktionslösungen machen uns zu einem Anbieter von Produkten höchster Qualität. Alle Komponenten der Erdraketen werden aus massiven Stahlzylindern und nicht aus Stahlrohren hergestellt. Dies erhöht zwar die Herstellungskosten der Maschinen, garantiert aber höchste Qualität und Langlebigkeit dieser Komponenten. Der gesamte Produktionsprozess wird von einem hochqualifizierten Team von Mitarbeitern überwacht. Jeder Mitarbeiter ist sich seiner Rolle im gesamten Fertigungsablauf bewusst.
Die Herstellung aller Komponenten unserer Produkte im eigenen Haus ermöglicht die vollständige Kontrolle der Fertigungstechnologie in jeder Phase der Produktion. Das für die Produktion gelieferte Material wird im Hinblick auf die erforderlichen mechanischen Parameter und die chemische Zusammensetzung kontrolliert. Wir kaufen die Materialien für die Produktion nur bei Lieferanten ein, die wir seit Jahren kennen und die sich bewährt haben. Aufgrund unserer strengen Anforderungen und internen Verfahren ist es nicht einfach, unser Lieferant zu werden.
Jedes Bauteil wird dann in einzelnen Fertigungszellen nach einem genau definierten, unveränderlichen Produktionsprozess bearbeitet. Jedes Werkstück wird einer detaillierten betriebs- und stationsübergreifenden Maßkontrolle unterzogen. Das bedeutet, dass vor jedem weiteren Arbeitsgang am Werkstück die korrekte Ausführung der vorangegangenen Arbeitsgänge überprüft wird. Jedes Bauteil wird dann bei der Endmontage des fertigen Produkts einer letzten Qualitätskontrolle unterzogen. Am Ende des Produktionsprozesses wird das fertige Produkt in Betrieb genommen und die Korrektheit jeder Funktion wiederholt überprüft. Jede Maschine wird einer abschließenden Inbetriebnahmeprüfung unterzogen.
Die hohe Qualität unserer Produkte in Verbindung mit einer verantwortungsvollen und professionellen Beratung und einem erstklassigen Kundendienst lassen die Zahl der Nutzer unserer Maschinen in rasantem Tempo wachsen. Für uns ist das eine große Genugtuung. Vor allem aber ist es eine Herausforderung, die Erwartungen aller unserer Kunden zu erfüllen. Das stetig wachsende Interesse an unseren Produkten beweist, dass wir diese Herausforderung erfolgreich meistern.
Sollten Sie, lieber Kunde, trotz unserer Bemühungen Anmerkungen zu unseren Produkten und Dienstleistungen haben, teilen Sie uns diese bitte mit, indem Sie sich mit uns in Verbindung setzen.
Unsere Kontaktinformationen finden Sie HIER.
Sie können das Kontaktformular verwenden oder sich direkt über eine Kommunikationsmethode Ihrer Wahl an uns wenden: E-Mail, Telefon oder Skype.
PRODUKTION - GALERIE
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