С 2009 года компания TERMA перенесла свою штаб-квартиру в новые производственные помещения, расположенные недалеко от аэропорта Гданьска. Современные производственные цеха были оснащены самым современным оборудованием, на котором изготавливаются все компоненты нашей строительной техники и комплектующие.
Компания Terma располагает собственным квалифицированным штатом инженеров-конструкторов, образующих отдел НИОКР. Этот отдел разрабатывает конструкцию нашей продукции и инструментарий для ее производства. Тесно сотрудничает с технологами, чтобы выбрать или разработать метод производства для получения продукта с наилучшими эксплуатационными свойствами. Изготавливает опытные образцы и проводит на них испытания на прочность для достижения наилучшего конечного результата.
При проектировании наши специалисты используют программное обеспечение 3D (Inventor Pofessional), функции которого облегчают проектирование и проверку изделий до их изготовления. Оно позволяет визуализировать и моделировать готовые продукты.
|
|
|
|
Парк машин, которым мы обладаем, включает, среди прочего:
MAZAK CYBERTECH CT4500M с системой глубокого сверления. Корпус и другие основные компоненты наших пневмопробойников изготавливаются из полуготовых цельных стальных цилиндров.
Станок с ЧПУ TUR 630A MN, на котором изготавливаются мелкие детали нашей продукции.
SUNNEN HTH4000 HONING SURFACE, на которой внутренние поверхности корпусов кротов и других деталей подвергаются финишной обработке. Хонингованная поверхность обеспечивает наилучшие условия для фрикционного взаимодействующих деталей.
MAZAK VCN 510C, фрезерный центр. На этом станке с высокой точностью выполняются все операции, придающие конкретным деталям крота определенные функции.
MAZAK VTC 800, еще один, более мощный фрезерный центр. Этот станок был недавно приобретен для обеспечения растущего количественного спроса клиентов на производимые нами пневмопробойные машины. С помощью этого станка мы еще больше повысили качество производства нашей продукции, благодаря возможности выполнять больше операций за один зажим детали.
TruLaser Cell 7040 - лазерная перфорационная машина. Этот станок в основном используется для создания деталей из листового металла, таких как компоненты станций управления и смазки. Станок также имеет возможность 3D резки.
Станок с ЧПУ для сгибания всех типов труб и профилей DYNOBEND CB 60, позволяющий выполнять сгибание в 3D.
***
Пневмопробойники, как и другие наши изделия, изготовлены из специализированных материалов, предназначенных для производства строительной техники, интенсивно подвергающейся воздействию экстремальных неблагоприятных условий на строительных площадках. Мы производим компоненты нашей продукции из цельных стальных цилиндров, а не из трубчатых элементов.
Используемые материалы в сочетании с высокоточными обрабатывающими станками и уникальными конструкторскими решениями делают нас поставщиком продукции высочайшего качества. Все компоненты пневмопробойных машин изготавливаются из цельных стальных цилиндров, а не из стальных труб. Это делает стоимость изготовления машин более дорогой, но это гарантирует высочайшее качество и долговечность этих компонентов. Все производственные процессы контролируются высококвалифицированной командой сотрудников. Каждый сотрудник знает свою роль в общей производственной цепочке.
Производство всех компонентов нашей продукции на собственном производстве позволяет полностью контролировать технологию изготовления на каждом этапе производства. Материал, поставляемый для производства, проходит контроль по требуемым механическим параметрам и химическому составу. Закупки материалов для производства производятся только у проверенных и известных нам в течение многих лет поставщиков. Благодаря нашим строгим требованиям и внутренним процедурам стать нашим поставщиком непросто.
Затем каждый компонент обрабатывается на отдельных производственных участках в соответствии с четко определенным, неизменным производственным процессом. Каждая деталь подвергается детальному межоперационному и межстаночному контролю размеров. Это означает, что каждой последующей операции над деталью предшествует проверка правильности выполнения предыдущих операций. Затем каждый компонент подвергается окончательному контролю качества во время окончательной сборки готового изделия. В конце производственного процесса готовое изделие сдается в эксплуатацию, а правильность выполнения каждой функции многократно проверяется. Каждая машина подвергается окончательному испытанию при вводе в эксплуатацию.
Благодаря высокому качеству нашей продукции в сочетании с компетентными и профессиональными рекомендациями, а также первоклассному послепродажному обслуживанию число пользователей наших машин растет ошеломляющими темпами. Нам это приносит огромное удовлетворение. Но, прежде всего, для нас это вызов - оправдать ожидания всех наших клиентов. Постоянно растущий интерес к нашей продукции доказывает, что мы успешно справляемся с этой задачей.
Если, несмотря на наши усилия, у вас есть замечания по поводу нашей продукции и сервиса, уважаемые клиенты, пожалуйста, поделитесь этими замечаниями с нами, связавшись по указанным контактам.
Вы можете найти нашу контактную информацию ЗДЕСЬ.
Не стесняйтесь использовать контактную форму или свяжитесь с нами напрямую, используя любой выбранный вами способ связи: электронную почту, телефон или Skype.
ПРОИЗВОДСТВО - ГАЛЕРЕЯ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
