Инструменты бестраншейной технологии MAX Impact Power относятся к категории пневматических ударных машин. Исходя из области применения, их можно разделить на две основные группы: пневмопробойники и молоты. Проще всего объяснить принцип работы таких инструментов, сказав, что их конструкция основана на возвратно-поступательном ударном поршне большой массы, заключенном в цилиндрический корпус из высокопрочной закаленной стали и приводимом в движение сжатым воздухом. Поршень передает свою кинетическую энергию головке и тем самым приводит в движение весь механизм. На приведенной ниже анимации показан принцип работы пневматической ударной машины.
Сжатый воздух подается к пневмопробойнику через питающий шланг. Воздух перемещает поршень, заключенный в цилиндр (корпус). Поршень ударяется об элемент головки крота, называемый долотом, и в то же время воздух начинает толкать поршень назад, подготавливая его к следующему удару по головке вперед.
Движение назад основано на аналогичном принципе, единственным отличием является положение движущих элементов в пневмопробойнике, смещаемых через пневматический клапан, управляющий направлением работы. После изменения положения приводного элемента воздух, поступающий в пневмопробойник, толкает поршень в обратном направлении, так что он ударяется не о долото, а о заднюю часть устройства, где расположена задняя резьбовая заглушка.
В зависимости от размера машины, поршень ударяет по головке 4-6 раз в секунду. На основании этой информации легко оценить, сколько таких циклов (ударов) происходит в течение срока службы машины. Можно предположить, что один удар вызывает линейное продвижение на 0,5 см вдоль оси прокола (на практике это зависит от состояния почвы), что дает нам 4000 ударов, необходимых для 20-метрового отрезка. Некоторые компании, использующие нашу продукцию, делают до 100 м проколов в день, что в сумме составляет 20 км в год и является результатом 4 миллионов ходов поршня. И наши инструменты используются некоторыми пользователями даже в течение 8 лет.
Стоит отметить, что такой внушительный пробег возможен благодаря использованию тефлоновых направляющих и уплотнений. Эти элементы изнашиваются в первую очередь, затем их можно заменить по очень низкой цене, а после замены машина долгое время работает как новая, без утечек воздуха и потери эффективности. С другой стороны, пневмопробойники без сменных направляющих и уплотнений требуют планового капитального ремонта через 5 км, что подтверждено одним из их производителей*. Капитальный ремонт предполагает замену использованных стальных элементов: поршня и/или цилиндра. Это очень дорогостоящая процедура, поскольку эти два компонента являются самыми важными и самыми дорогими частями ударной машины. Кроме того, в машинах без тефлоновых уплотнений энергия удара постепенно снижается в течение срока службы машины из-за увеличения зазора между поршнем и корпусом.
Пневмопробойники серии MAX способны продвигаться под землей за счет вытеснения и уплотнения почвы и оснащены приводом, обеспечивающим дистанционное пневматическое управление направлением их работы. Во время работы их можно повернуть вспять с помощью управляющего клапана, расположенного на панели управления масленки - при этом нет необходимости останавливать машину.
Молоты MAX - это инструменты для бестраншейной укладки стальных труб и других объектов - с соответствующими адаптерами. В стандартный набор входят конусы разного диаметра для вбивания труб. Некоторые из более крупных пневмопробойников могут использоваться и для вбивания труб, что делает их очень универсальными инструментами.
Пневматические ударные машины требуют источника сжатого воздуха. Мы рекомендуем использовать ротационные винтовые воздушные компрессоры и максимальное рабочее давление 7 атм.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы оставлять комментарии